观热点：新时代 新征程 新伟业丨“智”造让钻石更闪耀——“河南超硬材料产业观察”系列报道之二

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□本报记者 孟向东 本报通讯员 郭亚楠 张栋察

5月30日，走进中南钻石有限公司展厅，金灿灿的工业粗颗粒金刚石、光滑如镜的金刚石复合片、五彩斑斓的培育钻石等产品琳琅满目，特别吸引人的是熠熠生辉的合成钻石，隔着展柜玻璃散发着璀璨的光芒。

走进车间，经过零部件、芯柱制备—高温高压合成—后处理—加工和研磨后，一颗颗闪亮的钻石加工完毕。公司负责人郭世峰介绍，公司培育钻石产品颜色等级可达到DEF色、净度等级可达VS级及以上，主要客户分布在印度、美国以及阿联酋迪拜、中国香港等地。

坐落在方城县广阳镇的中南钻石有限公司从3台六面顶压机起步，经过多年努力，已成长为行业标杆企业，是世界最大的高温高压法克拉级高品质培育钻石规模化科研生产企业；目前，已能够批量生产40克拉以内的培育钻石毛坯，黄钻、粉钻、蓝钻、绿钻、紫-红钻等多种彩色钻石备受市场青睐。

中南钻石有限公司的快速成长离不开智能制造的加持。芯柱压制工人娄和华有着10年的工作经验。“过去手动工作繁重劳累，现在自动化生产轻松多了。”在合成芯柱智能制造车间，娄和华感慨地说，“原来1名工人看管1台机器，现在1名工人看管12台机器，分工更加精细、产品质量更优了！”

“我们公司拥有全流程自主可控核心技术产业链，覆盖了从设备制造到合成零部件以及石墨芯柱制备、合成工艺研发，再到后处理选型分级等各个环节，通过智能化生产，实现了金刚石行业历史性的突破，中南钻石也成为超硬材料行业的领跑者。”中南钻石有限公司技术中心副主任戚燕杰介绍。

近年来，中南钻石有限公司着力打造合成芯柱智能制造车间，累计投资2.1亿元。合成芯柱智能生产线采用DCS和MES系统，分别进行工业控制和生产管理，两大系统高度集成与互联，支持企业应用传感识别、人机智能交换、智能控制等技术和智能装备，实现了自动化、无人化生产，生产效率提高35%，产品研制周期缩短1/3，车间人数由原来的470人缩减为80人，每年可节约成本4000余万元。

智能制造水平的提高让中南钻石一跃成为行业中的佼佼者。中南钻石有限公司目前已成为世界最大的超硬材料科研、生产企业之一，是国家高新技术企业、国家技术创新示范企业和省创新龙头企业，也是中国超硬材料行业的领军企业和国家行业标准主要制定者之一，2017年被列入工信部第一批制造业单项冠军示范企业。公司工业金刚石年产能达60亿克拉，多年来产销量在国内外同行中稳居第一。

近年来，方城县将超硬材料产业作为主导产业，完善基础设施，创优营商环境，出台优惠政策，加强人才引进，围绕产业链招大引强，产业规模快速壮大。如今，方城超硬材料产业已经形成了从原辅材料、合成装备，到工业金刚石、培育钻石，再到金刚石刀具、线锯、磨具等一条完整的产业链；超硬材料年产值35亿元，产品涉及5大类1000余个品种。

未来，方城超硬材料产业将围绕“工业金刚石+培育钻石”发展战略，针对高端超硬材料制品、培育钻石切磨加工等产业薄弱环节强链补链，向实现百亿级产业规模、打造中国乃至世界最大超硬材料基地的目标迈进。

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